煤矿是一个高危的特殊行业，它时刻与五大自然灾害做斗争，水害、顶板冒落、瓦斯和煤尘爆炸、火灾威胁着矿井的安全生产，因此它的机电要求和地面工农业、民用大不相同。
　　一、供电可靠性要高--双回路供电。煤矿生产要进行人员提升、通风、排水、运输等，这些都是涉及到重大安全问题的，都是属于一类负荷，为了提高供电的可靠性，《煤矿安全规程》规定，必须采用双回路供电，一路使用，一路热备用。在煤矿地面我们经常能够看见有两趟架空线路供电，这是来自于不同的110kv变电站的输电线路。在井下掘进工作面的局部通风机也是采用双回路供电，一台使用风机专用电源供电，一台使用动力电源，并能自动切换，保证通风正常。
　　二、变压器中性点不接地。在前面的文章中我们说过有两种供电方式；三相四线制（中性点接地）和三相三线制，这两种方式不能笼统的说哪一种好，各有特点，适用场合不同而已，我们日常用电就是变压器中性点接地系统，就是图一；煤矿井下环境特殊，电压等级高，不仅要预防触电，还要预防电火花引爆瓦斯，因此煤矿安全规程明确规定：井下配电变压器不得中性点直接接地，由地面中性点直接接地的变压器或发电机不得直接向井下供电。
　　三、电压等级高，多种电压并存。我们日常使用的市电电压为220v，动力电压为380v；煤矿作为高压用户，多种设备在用，不仅电压等级高，还有多种电压等级并存，以满足不同的设备的需要。以前的开采能力低，开采深度浅、开采距离近，所使用的电压等级较低，采掘设备电压660v以下，下井电压6kv，甚至采用过低压下井，随着技术的发展，开采规模不断增大，功率增加，相应线路损耗增加，促使电压等级不提高。采掘工作面配电点供电电压达到了10kv，采掘设备电压达到了3300v。
　　常见的煤矿使用的电压等级（交流）
　　36v：远距离控制回路的额定电压；
　　127v：照明、手持式电器设备和电话信号电压；
　　220v地面照明电压；
　　380v：地面动力设备的用电电压；
　　660v：井下辅助设备用电电压；
　　1140v：采掘机械设备用电电压；
　　3300v：采掘机械设备用电电压；
　　6kv：重点设备、工作面供电电压；
　　10kv：主扇、主提升机、主泵房、采掘工作面、中央配等供电电压；
　　35kv：煤矿矿山地面变电站进线电压；
　　四、功率大，装机容量大。随着开采规模、能力的提升，单机功率、采掘工作面单面功率越来越大，像采煤机功率有571、600、700、930KW，综采工作面总装机容量达到了3000kVA以上了。地面通风机等设备功率达到1000kW以上，这是一种发展的趋势，功率大，生产能力高，单产高，人均效率高。
　　五、防爆。煤矿井下采掘工作面有瓦斯涌出，采掘过程中还有煤尘产生，这两种物质遇到明火可能会发生瓦斯、煤尘爆炸，为杜绝此类严重的事故，要求井下所有电气设备必须是防爆设备或矿用一般性设备。防爆标志为EX，有九种防爆型式。防爆的目的就是为了防止引燃瓦斯、煤尘，它采取的措施有降低火花能量，如本安型，隔绝火花与瓦斯之间的联系如充油型、浇封型、充沙型等；煤矿机电设备必须取得防爆合格标志，并且定期检查，有失爆现象的禁止使用。矿用一般型的只允许在井底车场等没有瓦斯、煤尘的地方使用，其标准比地面上的设备要高的多。
　　六、外壳坚固。第一，防爆外壳需要坚固，这样一旦设备内部发生瓦斯爆炸，不至于炸坏外壳，引爆外面的瓦斯、煤尘；因此隔爆设备必须要求螺栓齐全无滑扣，外壳完好无坑洼，无锈蚀；第二，煤矿机电设备要经历远距离运输、起吊、安装、拆卸等多个环节，还可能有顶板冒落煤矸的打砸的情况发生，也必须有坚固的外壳予以保护内部电路。
　　七、便于运输。由于煤矿机电设备外壳普遍采用较厚的钢板制成，且井下工作地点经常发生变动，设备需要经常移动，因此总制造时有起吊环、滑撬、轮子，这样移动较为方便。
　　八、防潮防水。煤矿井下潮湿阴暗，而电器设备见水容易发生短路、性能降低等严重问题，因此井下电气设备的密封性较好，电缆喇叭嘴必须安装密封圈，并且开关等设备必须上架、避开淋水之地。
　　九、采用橡套或塑料、铠装电缆。地面供电，我们常见架空电缆，都是裸导线，井下供电必须采用橡套、铠装或塑料电缆，并且不能有明接头、破口等。
　　十、安全管理要求高。防爆、有漏电闭锁，过载、短路保护齐全，接地保护必须有。有专门的机电管理部门、机电技术人员负责机电管理工作，电工在煤矿工种当中是一个特殊工种。建立了各种机电管理制度，比如停送电管理。